Vidrio laminadoes un producto de vidrio compuesto por dos o más piezas de vidrio, que se pegan y se colocan entre las dos capas de vidrio, y luego se calientan y prensan. En el proceso de producción del vidrio laminado, el proceso de laminación, el precalentamiento y preprensado del vidrio, y el funcionamiento del vidrio en el autoclave son los procesos más difíciles del proceso de producción.
1. El proceso de operación de la laminación
Al laminar el vidrio, primero selecciona la película PVB adecuada para el ancho del vidrio y mantén la película limpia, evita tocar la película y el vidrio directamente a mano, aplana la película PVB de forma natural, no la estires y alinea el interior y el exterior del vidrio. No debe haber sensación de irregularidad, y es necesario comprobar si las marcas reservadas se solapan.
Luego corta el exceso de película. Durante la operación de corte, mantenga la hoja inclinada y deje la película de 0,5 mm-2 mm en el borde de la película para evitar la contracción causada por la contracción de la película.
Después de combinar la película y el cristal, coloca un anillo de goma al vacío y revisa la tira de sellado. La fuerza de tracción alrededor del vidrio debe ser uniforme, y luego bombear el vidrio en frío para eliminar el aire entre las piezas, y el tiempo de bombeo en frío no debe ser corto. En 5 minutos.

2. Proceso de precalentamiento y preprensado del vidrio
El vidrio se coloca en sandwich con la película PVB y, tras evacuar el aire, el vidrio combinado se precalienta y preprensa.
Existen tres tipos de equipos para el funcionamiento de precalentamiento y precarga. Una es la caja de precalentamiento y precarga, que es preferida por muchos fabricantes debido a su equipamiento sencillo, su pequeña inversión y su bajo consumo energético. Sin embargo, la desventaja de la caja de precalentamiento y preprensado es que la eficiencia es baja y no puede adaptarse a la producción industrial; Las máquinas de precalentamiento y preprensado verticales y horizontales de transmisión tienen una alta eficiencia de producción y son adecuadas para la producción a gran escala.
La diferencia entre ambos es que, cuando el vidrio se coloca para completar el trabajo de precalentamiento y preprensado, la forma de colocarlo es que uno se coloca verticalmente y el otro en plano. Cuando la máquina vertical de precalentamiento y preprensado realiza la operación de evacuación de aire sobre el vidrio, la influencia en la curvatura del vidrio es pequeña.
Cuando la prensa caliente de precalentamiento horizontal realiza la operación de evacuación de aire sobre el vidrio, debido a la colocación plana del vidrio, la curvatura del vidrio se verá afectada bajo la influencia de su propia gravedad y presión de vacío. Por lo tanto, la máquina de precalentamiento y preprensado horizontal es más adecuada para la producción de vidrio a gran escala.

3. El proceso de operación del vidrio en el autoclave
El proceso de producción en el autoclave es el último proceso en la producción de vidrio laminado. Para unir mejor la película PVB y el laminado de vidrio, el vidrio que ha sido precalentado y preprensado debe tratarse a temperatura constante y alta presión antes de poder usarse.
El tratamiento a temperatura constante y alta presión debe operarse en un autoclave. Primero, los productos semiacabados de vidrio laminado que se unen se aíslan entre cada pieza, se colocan en el soporte especial del autoclave y se endurecen, y luego la puerta del autoclave se cierra herméticamente, y luego se presurizan e inflan en la tetera. Cuando la presión del aire en la tetera alcance unos 0,75 MPa, deja de inflarla. Esto se debe a que el borde del vidrio laminado no está firmemente adherido, de modo que el espacio en el centro de la capa intermedia de vidrio se desborda bajo la acción de la presión, para evitar que el aire entre en la capa intermedia desde el borde. Cuando la temperatura en la tetera alcanza unos 130°C, el calentamiento se detiene inmediatamente y esta temperatura se mantiene.
En ese momento, el vidrio laminado ha podido ser adherido y la tetera se presuriza por segunda vez. Dado que el vidrio ha alcanzado la temperatura de unión, esta presurización no permitirá que el aire entre en la capa intermedia. Cuando la presión alcance 1,2 MPa, detenga la presurización. Y mantén el equilibrio de presión, después de 1h ~ 1,5h, cuando la temperatura de la tetera baja a 50 °C, empieza a expulsar y reduce la presión en la tetera hasta que el aire esté completamente descargado, abre la puerta de la tetera para empujar el cristal.
En este punto de la producción del vidrio laminado, aún queda el trabajo de acabado, es decir, el vidrio se inspecciona uno a uno y se recortan los productos cualificados. Corta el exceso de película alrededor; Selecciona y repara el vidrio que contiene burbujas y degumado, y vuelve a meter en la tetera para calentar a presión.