Vidrio laminado es un producto de vidrio hecho de dos o más piezas de vidrio, que se pegan y se intercalan entre las dos capas de vidrio, y luego se calientan y prensan. En el proceso de producción de vidrio laminado, el proceso de laminación, el proceso de precalentamiento y preprensado del vidrio y el funcionamiento del vidrio en el autoclave son los procesos más difíciles en el proceso de producción.
1. El proceso de operación de laminación
Al laminar el vidrio, primero seleccione la película de PVB adecuada para el ancho del vidrio y mantenga la película limpia, evite tocar la película y el vidrio directamente con la mano, aplane la película de PVB de forma natural, no la estire y alinee el interior y el exterior del vidrio. No debe haber sensación de desnivel, y es necesario comprobar si las marcas reservadas se superponen.
A continuación, corte el exceso de película. Durante la operación de corte, mantenga la cuchilla inclinada y deje una película de 0,5 mm-2 mm en el borde de la película para evitar la contracción causada por la contracción de la película.
Después de combinar la película y el vidrio, coloque un anillo de goma al vacío y verifique la tira de sellado. La fuerza de tracción alrededor del vidrio debe ser uniforme, y luego bombear en frío el vidrio para eliminar el aire entre las piezas, y el tiempo de bombeo en frío no debe ser corto. en 5 minutos.

2. Proceso de precalentamiento y preprensado de vidrio
El vidrio se intercala con la película de PVB y, una vez evacuado el aire, el vidrio combinado se precalienta y se preprensa.
Hay tres tipos de equipos para la operación de precalentamiento y precarga. Una es la caja de precalentamiento y precarga, que es la preferida por muchos fabricantes debido a su equipo simple, pequeña inversión y bajo consumo de energía. Sin embargo, la desventaja de la caja de precalentamiento y preprensado es que la eficiencia es baja y no se puede adaptar a la producción industrial; Las máquinas de precalentamiento y preprensado verticales y horizontales de tipo transmisión tienen una alta eficiencia de producción y son adecuadas para la producción a gran escala.
La diferencia entre ambos es que cuando se coloca el vaso para completar el trabajo de precalentamiento y preprensado, la forma de colocar el vaso es que uno se coloca verticalmente y el otro se coloca plano. Cuando la máquina de precalentamiento y preprensado vertical realiza la operación de evacuación de aire en el vidrio, la influencia en la curvatura del vidrio es pequeña.
Cuando la prensa caliente de precalentamiento horizontal realiza la operación de evacuación de aire en el vidrio, debido a la colocación plana del vidrio, la curvatura del vidrio se verá afectada bajo la influencia de su propia gravedad y presión de aspiración. Por lo tanto, la máquina de precalentamiento y preprensado horizontal es más adecuada para la producción de vidrio a gran escala.

3. El proceso de operación del vidrio en el autoclave
El proceso de producción en autoclave es el último proceso en la producción de vidrio laminado. Para unir mejor la película de PVB y el laminado de vidrio, el vidrio que ha sido precalentado y preprensado debe tratarse con temperatura constante y alta presión antes de poder usarse.
El tratamiento a temperatura constante y alta presión debe operarse en un autoclave. Primero, los productos semiacabados de vidrio laminado que se unen entre sí se aíslan entre cada pieza, se colocan en el soporte especial del autoclave y se endurecen, y luego la puerta del autoclave se cierra herméticamente y se presuriza e infla en la tetera. Cuando la presión de aire en el hervidor alcance aproximadamente 0.75MPa, deje de inflar el hervidor. Esto se debe a que el borde del vidrio laminado no está firmemente unido, por lo que el espacio en el medio de la capa intermedia de vidrio se desborda bajo la acción de la presión, para evitar que el aire ingrese a la capa intermedia desde el borde. Cuando la temperatura en el hervidor alcanza aproximadamente 130 ° C, el calentamiento se detiene inmediatamente y esta temperatura se mantiene.
En este momento, el vidrio laminado se ha podido unir y la tetera se presuriza por segunda vez. Dado que el vidrio ha alcanzado la temperatura de unión, esta presurización no permitirá que el aire ingrese a la capa intermedia. Cuando la presión alcance 1,2 MPa, detenga la presurización. Y mantenga el equilibrio de presión, después de 1h ~ 1.5h, cuando la temperatura en la tetera se baja a 50 °C, comience a agotar y reduzca la presión en la tetera, hasta que el aire se descargue por completo, abra la puerta de la tetera para expulsar el vidrio.
En este punto de la producción de vidrio laminado, todavía queda el trabajo de acabado, es decir, el vidrio se inspecciona uno por uno y se recortan los productos calificados. Corta el exceso de película alrededor; Seleccione y repare el vidrio que contiene burbujas y desgomado, y vuelva a ingresar al hervidor para calentar a presión.